注塑机试模前需要注意事项

1、了解模具的相关信息：

最好取得模具设计图纸，详细分析，并邀请模具技术人员参与模具实验作业。

2、查看作业台上的机械合作动作：

留意是否有划痕、缺点和松动，模向滑板是否实在，水道和气管接头是否泄漏，假如模具开端有限，也应在模具上注明。假如上述动作能够在悬挂模具前完结，则能够防止在悬挂模具时发现问题，然后拆开模具形成的作业时间糟蹋。

3、确认模具各部件动作妥当后，应挑选适宜的试模射出机，挑选时应留意：①射出容量，②导杆的宽度，③最大的开端。是否完好等等。在一切都确认没有问题后，下一步是悬挂模具。悬挂时，应留意在确定一切夹模板并翻开模具之前不要拆开，防止夹模板松动或开裂，导致模具掉落。

安装模具后，应仔细查看模具各部分的机械动作，如滑板.顶针.退牙结构和限制开关是否实在。并留意喷嘴是否与进料口对齐。下一步是留意模具封闭动作。此刻，应下降模具封闭压力，留意手动和低速模具封闭动作中是否有任何不平稳的动作和异常声音。

4、提高模具温度：

依据制品所用原材料的功能和模具的巨细，挑选适宜的模具温度控制器，将模具的温度提高到生产所需的温度。

模具温度升高后，有必要再次查看各部件的动作，因为钢材在热膨胀后可能会形成模具卡住，所以要留意各部件的滑动，防止拉伤和振动。

5、假如工厂没有实施实验方案规矩，我们建议只调整一个条件，以区别单个条件变化对制品的影响。

6、依据不同的质料适度烘烤所用质料。

7、试模应尽可能运用与未来量产相同的原材料。

8、不要彻底用次料试模。假如有色彩要求，能够一同安排试色。

9、内应力等问题往往会影响二次加工。制品安稳后应进行二次加工。模具缓慢封闭后，应调整模具封闭压力，并多次移动，查看模具封闭压力是否不均匀，防止制品毛边和模具变形。